一、设备说明:
1、落锤冲击试验机可用于对钢管、金属材料和非金属材料标准及非标试件的落锤冲击试验。
2、依据标准:GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准:(1)API5L3美国石油学会建议方法;
(2)ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法;
(3)ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
3、主机系统:
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、防倾倒机构等组成。
2)机架坚固,连接可靠:滑柱、立柱与底座垂直,可以方便地对滑柱进行清洗润滑;安全保险机构及安全防护网确保人身安全,绝对可靠耐用;减震的缓冲装置有效耐用;挂锤及脱锤机构灵活可靠。
二、技术参数:
1、最大冲击能量 2000J、5000J、10000J、20000J、40000J
2、主机安装高度 ≤6m
3、冲击速度 5~7.4m/s
4、落锤总重量1400Kg,误差 ≤0.5%
5、锤头部分重量800Kg误差 ≤0.5%
6、配重砝码重量600Kg误差 ≤±0.5%
7、锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度 >HRC56
8、落锤锤刃曲率半径 R25±1mm
9、支座钳口曲率半径 R20±1 mm
10、支座跨距 254+1.5mm
11、落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差 ±1.5mm
12、试样对中装置与试样缺口中心线的偏差 ≤±1 mm
13、落锤的提升高度与标准值的偏差 ≤±1 mm
14、试样规格 305×76×(6~50)mm
15、试验机外形尺寸 1600×2300×6000mm
16、电机功率 5.5kw
17、电控系统采用计算机控制,可显示提升高度、预置能量,并可预设提升高度。
三、设备主要配置
1、主机底座 1套
2、缓冲装置 2套
3、支座及支承钳口 2套
4、送样机构 1套
5、定位机构 1套
6、方形支撑柱 4根
7、导向滑柱 2根
8、挂脱锤机构 1套
9、冲击落锤(含冲击刀刃) 1套
10、落锤提升机构(含液压站等) 1套
11、顶板顶罩 1套
12、防护网架 1套
13、电控箱 1套
14、配重块 1套
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